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機(jī)器視覺(jué)在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用，是機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域一個(gè)比較典型的應(yīng)用，一些勞動(dòng)密集的電子行業(yè)，一些人眼不能涉及的檢測(cè)工位和一些產(chǎn)品需要大量人員來(lái)檢測(cè)，而隨著半導(dǎo)體工業(yè)大規(guī)模集成電路日益普及的帶動(dòng)下，行業(yè)內(nèi)對(duì)產(chǎn)量的要求和質(zhì)量的苛求日益劇增，在需要減少生產(chǎn)力成本的前提下，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)就扮演著不可或缺的角色，對(duì)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的要求也不斷推陳出新。

現(xiàn)代科技的發(fā)展不斷推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平，紅外線成像技術(shù)以及視頻技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)正是在這樣的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，該技術(shù)能夠利用計(jì)算機(jī)取代人眼進(jìn)行物象識(shí)別并實(shí)現(xiàn)精密測(cè)量，一些工作場(chǎng)合存在環(huán)境惡劣等因素，難以采取人工監(jiān)控，必須依靠機(jī)器視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)作業(yè)。該技術(shù)的推廣應(yīng)用有效提高企業(yè)的工作效率，并節(jié)約了勞動(dòng)資源，是近年來(lái)機(jī)械制造業(yè)中最令人矚目的研究領(lǐng)域。

汽車裝配線是一種高速作業(yè)，它充滿了高度重復(fù)的任務(wù)。在過(guò)去，機(jī)器人每次都可以通過(guò)相同的動(dòng)作來(lái)解決問(wèn)題，但可用于汽車的一系列可定制選項(xiàng)推動(dòng)了該行業(yè)機(jī)器視覺(jué)的發(fā)展。 機(jī)器視覺(jué)不僅對(duì)組裝很重要，添加最新技術(shù)增加了對(duì)詳細(xì)檢查的需求，機(jī)器視覺(jué)正在幫助制造商更快、更準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)缺陷，吞吐量是汽車工廠運(yùn)營(yíng)成功的關(guān)鍵，此外消費(fèi)者和監(jiān)管機(jī)構(gòu)希望車輛的系統(tǒng)能夠完美運(yùn)行，適當(dāng)?shù)臋z查有助于汽車制造商避免代價(jià)高昂的召回。

我國(guó)電子行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的70%，成為最大的電子產(chǎn)品制造商。在電子行業(yè)中，每個(gè)分段使用的視覺(jué)檢查裝置的數(shù)量不同。 整個(gè)手機(jī)制造過(guò)程需要多種系統(tǒng)，包括PCB印刷電路、電子封裝、絲網(wǎng)印刷、SMT表面封裝、SPI霜焊檢測(cè)和回流焊接等。 波峰焊、半導(dǎo)體和集成電路的制造等使用目視檢查設(shè)備。 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)工作更快，精度更高，可以大大避免人工檢測(cè)的弊端和弊端，產(chǎn)生更好的效益。